在使用數(shù)控設備銑床時,對精度的要求很高,那么如何提高精度的要求,今天小編為您分析,銑床要提高平面加工精度需要注意哪些問題?
首先,工件夾緊
為了滿足切削應力的需要,特別是當切削力較大時,必須注意工件的夾緊,否則,由于切削力較大容易引起工件偏移,影響加工精度。當然,對于夾具的夾緊不僅涉及夾具的不鎖定,比如因為工件表面的平整度不容易鎖定。為了防止過程中的振動,有必要將相對平坦的表面連接到固定顎板和墊鐵上。工件和墊鐵之間沒有間隙,因此需要在用銅棒敲擊工件上部時夾緊。為了保護加工表面,有必要用薄銅片墊住鉗口和加工表面。
其次,安裝并夾緊工具
如果刀具夾緊不緊可能會在切削力的作用下使刀具振動而精度差,則在刀具安裝過程中,必須擦拭刀具手柄和刀具套筒,以防止因鐵或碎屑附著在銑刀上而導致刀具手柄偏轉。對于刀具的安裝,應盡量減少刀柄伸出的長度以增加剛度,由于加工平面的微不連續(xù)性和刀具切削刃的不連續(xù)性,這種變化在瞬時加工速度的表現(xiàn)上是不同的。這些因素會引起切削力的變化,改變切削力會產(chǎn)生切削振動,從而影響加工精度。對于較大的切削深度,性能更為明顯。
三、影響切削溫度的因素
因為切削溫度與刀具和機器碎屑的表面有很大的關系,所以我們必須了解切削溫度的相關因素,為了提高加工精度,我們必須盡量減少摩擦熱的產(chǎn)生。