數(shù)控機床設(shè)備車床加工常見四個故障及其解決方案：

工件尺寸準確，表面光潔度差

故障原因：刀尖損壞，不鋒利；機床共振且不穩(wěn)定；機床有爬行現(xiàn)象；工藝技術(shù)不好。

解決方法：如果刀具磨損或不鋒利，請磨快刀具或選擇更好的刀具；機床共振或放置不穩(wěn)定，調(diào)整水平，打基礎(chǔ)，固定穩(wěn)定；機械爬行的原因是牽引軌磨損、鋼絲球磨損或松動，機床應(yīng)注意維護，工作后應(yīng)清潔鋼絲，并及時添加潤滑油以減少摩擦。

工件產(chǎn)生錐形尺寸頭部現(xiàn)象

故障原因：機床水平調(diào)整不好，高低不一，在長軸中，貢獻材料較硬，刀具較深，造成切削現(xiàn)象；尾座套管與主軸不同。

解決方法：用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下堅實的基礎(chǔ)，固定機床以提高其韌性；選擇合理的加工工藝和適當?shù)那邢鬟M給量，以避免刀具受力；調(diào)整尾座。

驅(qū)動器相燈正常，加工工件大小不一

故障原因：長期高速運行導(dǎo)致線材和軸承磨損；刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中會產(chǎn)生偏差；它每次都能準確地返回加工起點，但加工工件的尺寸仍會發(fā)生變化。這種現(xiàn)象一般是由主軸引起的，主軸的高速旋轉(zhuǎn)使軸承磨損嚴重，導(dǎo)致加工尺寸的變化。

解決方案：使用刀架底部的百分比表，通過系統(tǒng)編輯固定循環(huán)程序，檢查牽引板的重復(fù)定位精度，調(diào)整桿間隙并更換軸承，檢查重復(fù)定位精度、調(diào)整機器或?qū)⒌都芨鼡Q到起點。如果可能，修理主軸并更換軸承。

工件的尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有較大變化

故障原因：快速定位速度過快，驅(qū)動器和電機無法反應(yīng)；長摩擦開關(guān)后機械牽引板桿和軸承卡死；如果沒有匹配或取消頭部或尾部，則編輯過程是錯誤的。

解決方案：如果快速定位速度過快，應(yīng)相應(yīng)地適當調(diào)整GO速度，切割加減速速度和時間將使驅(qū)動器和電機在額定工作頻率下正常工作；如果機器的板和起重機軸承過緊，則必須調(diào)整以進行維修；如果刀架過松，檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足磨損，間隙是否過大，安裝是否過松。